在制药行业中，比如医药、农药等，卤代烃（如二氯甲烷、氯苯）和苯类物质是生产过程中不可或缺的溶剂，但其挥发性强、毒性高，传统治理技术难以实现稳定达标排放。如何实现这类废气mg级达标是让企业头痛的问题，如果针对来气相对单一的上述废气，如能回收溶剂资源，那就更有吸引力，让环保技术转化成了生产力，我们推荐树脂，其可以解决上述两大难题。

虽然，我站连续连载农药行业VOCs废气如何达标并实现溶剂回收？、医药行业二氯甲烷废气如何实现mg级达标并回收？等文章，我们今天再来简要重点总结下：

【工艺短板】

一、制药废气治理痛点：传统工艺的局限性 

1. RTO等焚烧工艺的不适用。卤代烃燃烧后易生成强腐蚀性HCl气体及二噁英，对RTO设备腐蚀严重，如果用CO/RCO将引起催化剂中毒，都会引起超标及安全隐患。苯类物质焚烧能耗高且无法回收溶剂，造成资源浪费。 

2. 传统活性炭吸附的短板。活性炭对低沸点卤代烃吸附效率低，且易受湿度影响，脱附后溶剂回收纯度不足，需要定期停掉设备更换吸附剂，影响生产并危废产生量大。 

3. 深冷冷凝法的经济性瓶颈。二氯甲烷需超低温冷凝才能大大降低浓度，且有报道指出在-75度以下后，在深度冷凝对二氯甲烷的液化没有贡献，能耗成本高，特别是针对大几百风量及以上时，仅适合高浓度卤代烃废气预处理，深冷搭配RTO去处理卤代烃是个比较理想的路径，但，在此技术搭配下，RTO投资较大，除非此RTO还有别的工段废气需要用到。

【工艺选择】

二、破局关键：大孔树脂吸附技术 

1.技术原理：大孔树脂通过范德华力选择性吸附废气中的卤代烃和苯类分子，其表面疏水特性不受湿度干扰，吸附容量是活性炭的3-5倍。饱和后通过蒸汽脱附，冷凝回收溶剂纯度可达99%以上，树脂寿命超5年。 

2.工艺优势，实现mg级达标：尾气排放浓度稳定控制在20mg/m³以下，满足最严地方标准。 

3.资源化回收：浙江某药企案例显示，二氯甲烷回收率超95%，年创经济效益超200万元。

4.低碳节能：相比RTO焚烧，能耗降低，无二次污染。

5.政策利好：多地对VOCs资源化项目给予补贴，树脂吸附技术入选《国家先进污染防治技术目录》。

【来个案例】

案例：此工段尾气成分主要是二氯甲烷，二氯甲烷作为溶剂是使用，废气来源于反应釜和真空泵设备的排放，废气浓度最高达400g/m³，设备设计风量为500m³/h。树脂吸附设备前端设置-15℃冷凝回收。每天排放时间4h，每天一次。二氯甲烷的排放要求为＜20mg/m³。

2年稳定运行，尾气排放满足达标要求并实现溶剂回收