卤代烃有机废气用RCO/CO来降解治理，大家的第一反应是催化剂可能会中毒，一般建议优先选用抗卤素非贵金属催化剂（如CrOₓ/TiO₂）或改性贵金属催化剂（添加CeO₂助剂）；当然，最好在VOCs废气预处理需去除卤代烃或控制浓度，避免直接进入催化床层，但这个很难办到，因为就是要处理含卤废气；此外，有研究团队表明定期高温焙烧（>500℃）结合水蒸气吹扫，可部分恢复中毒催化剂活性，这个可以在工程上实践论证，今日我们简要总结以下四点，来说明含卤有机对VOCs催化剂有哪些伤害，欢迎大家交流。

【4点干货】

卤代烃废气对VOCs催化剂的伤害主要体现在以下方面：

1. 活性位点化学中毒。卤代烃中的Cl⁻会与贵金属催化剂（如Pd、Pt）表面发生反应，形成氯化物（如PdCl₂、PtCl₂），导致活性位点被覆盖。贵金属分散度越高，Cl⁻的抑制作用越强，低温（130–230℃）环境下尤为明显。

 2. 副产物腐蚀与二次污染。卤代烃催化燃烧可能生成HCl、Cl₂等副产物。其中Cl₂会与催化剂载体或设备金属反应，造成腐蚀；而HCl在氧气存在下可进一步氧化生成Cl₂，形成循环毒化。 

3. 催化剂结构破坏。长期暴露于卤代烃环境中，催化剂载体（如Al₂O₃、TiO₂）的比表面积和孔容会因Cl⁻侵蚀而减小，导致活性组分烧结或流失。例如，氧化铬基催化剂虽耐卤素，但高温下仍可能发生相变失活。 

4. 竞争吸附与积碳。卤代烃分子比普通VOCs更易吸附在催化剂表面，与目标污染物竞争活性位点，同时其不完全氧化产物（如光气、多氯联苯）会覆盖催化剂表面，形成积碳层，阻断反应通道。